一、印版脏
1．PS版下机器时擦胶处理不当。①设擦胶；②有漏擦胶处；③胶液太稀，起不到保护作用。解决的方法：PS版在下机时要及时用汽油、松节油除净油墨，并且擦好胶液。
2．墨迹、感光胶膜处理不净，潜影严重。再生PS版前处理时一定要将残墨及胶膜祛涂干净，并且用10倍以上放大镜认真检查。
3．版基污染，基础不好引起上脏。注意保持版基清洁，再生处理时彻底清除污染。
4．感光胶液涂布不均匀，厚薄不一致，曝光时不能充分分解，非图文部分有残余感光胶膜，印刷时吸星上脏。解决的方法：涂布感光液时速度要均匀，不可忽快忽慢使胶膜厚薄均匀不一致。
5．晒版曝光不足或者显影不彻底，感光胶膜不能充分分解，造成大面积糊版上脏。解决的方法：增加曝光时间或显影时间，促使曝光处感光胶膜充分分解，彻底祛除。
6．晒完的版没擦胶或者有擦不到胶的地方也会造成上脏。
7．晒版后提墨不当造成糊版。处理的方法：用松节油洗净墨迹，用清洁液处理干净，重新提墨，提墨时版面要保留足够的水分，防止再度糊版。
二、印版图文不着墨
1．曝光过度：减少曝光时间。
2．显影过度：降低显影液浓度或减少显影时间。
3．晒完的版没提墨，存放时间过长，漏光严重，胶膜变性吸墨不良，要注意避光保存印版。
4．保护胶液变酸变质，擦胶不平，出胶道子，都会造成图文不着墨。
三、图文太浅
1．曝光过度：减少曝光时间
2．显影过度：减少显影时间或降低显影液浓度。
3．晒版时真空度不足，软片与版基贴合接触不氏在光的散射作用下细小网点发虚被晒掉。解决的方法：要保证气泵真空度在0.08MPa以上，如果气泵性能不佳，要及时维修好。
4．原版网点密度不好，经曝光和显影网点受损而变小使印版变浅。解决的方法之一是淘汰密度不合格的胶片，之二是减少曝光时间和显影时间，将版往深晒。
5．印刷压力及垫衬不合适：适当增加压力或垫衬。
四、图文太深
1．曝光不足：增加曝光时间。
2．显影不足：①显影时间过短；②显影液浓度低；③显影液温度低；④显影液疲劳。可针对具体情况采取相应方法予以解决。
3．软片灰雾度高，透光性差，造成印版深。处理方法：在不影响网点的情况下增加曝光量或者用扩散片使版相对变浅。
4．印刷压力及垫衬不合适：适当减轻压力或者减少垫衬。
五、耐印力低
1．曝光过度或者显影过度，使未感光的图文受侵蚀，影煌嘉牡奈镄院湍湍ツ透葱裕佣档土薖S版的耐印力。解决的方法：确定最佳曝光时间和显影时间。
2．PS版再生时，经磷酸处理后，仍有残余酸液浮在版面上，如果水洗不净，其底影处的药膜变黄，产生掉版。
3．版基受到酸碱腐蚀，氧化成一层白蒙蒙的细微颗粒（氧化铝层），使涂布的感光胶膜附着不牢，产生掉版。
4．涂感光胶前版面不洁净，版在吊晾时酸液流下的痕迹，也容易造成掉版。
5．涂布感光胶时温度过低，胶膜过薄，影响耐印力。
6．晒版后或印刷中PS版受强光照射，引起感光膜分解变色，直接降低耐印力。
7．印刷时压力及垫衬不合适，水辊、墨辊压力过大，增加印版磨擦，使版变光变亮，很快就会掉版。
8．印刷机有杠子，印版砂目被磨损，杠子处掉版最快。
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